台州9月27日电(胡丰盛 傅飞扬)走进位于台州市黄岩区的浙江精诚模具机械有限公司(下称：精诚模具)，生产线有条不紊地运行，数字化大屏幕上精确显示了每一道生产工序，8台AGV智能小车来回穿梭，高效运输着各类生产物料。

　　“面对大批订单，我们运用数字化技术破解了产能不足的难题。”27日，精诚模具管理中心总监梁仙明受访时说，企业开发出不停产监测中心、设备资源可视化中心、透明化生产等模块，如今设计、采购、生产、包装、发货等情况均可“一屏掌握”，能充分降低决策难度、提高生产效率。

　　作为一个拥有70多万人口的县级行政区，黄岩拥有模具行业从业者约10万人，模具、相关配件及相应装备专业企业4000多家，年产值近300亿元，带动下游相关行业产值可达数千亿元。

　　从机器换人到智能化改造，再到“未来工厂”建设，黄岩模具产业正加速向数字化迈进。

　　在黄岩智能模具小镇客厅，一块长10米、宽3米的大屏上实时滚动着模具产业的相关数据。借助“产业大脑”，传统加工过程不透明、技术创新不足、人才培养慢等痛点逐渐得到梳理和解决。截至目前，黄岩规模以上模具企业数字化改造覆盖率达85%，大量小微企业也相继加入云平台，搭上“数字快车”。

　　浙江的制造业集群星罗棋布，黄岩模具、嘉兴服装、温州电气等“块状经济”名扬全国，在该省经济的快速增长中发挥着重要作用。当下，与黄岩模具类似，转型升级已成为浙江传统“块状经济”的关键词。

　　眼下正值夏秋之交，放眼嘉兴，作为冬季保温“标配”的羽绒服、皮衣和羊毛衫早已迎来产销旺季。

　　中国三分之一的皮革制品出自海宁；全国八成以上的羽绒服产于平湖；桐乡坐拥中国摊位最多、出货量最大的毛衫市场，吸纳了超过10000家经营户。

　　“8月的订单9月要全部发货，我们现在加班加点，五六个工厂大概每天送两三千件衣服过来。”近日，由于羽绒服入库繁忙，平湖市九零服饰有限公司负责人褚丽慧也当起了后道工，为公司一年的收入“重头戏”忙碌。

　　嘉兴服装产业如何实现“反季热销”？答案仍然是转型升级。

　　以桐乡为例，该市始终聚焦数字核心技术自主创新，利用桐乡工业互联网服务平台，建设“数字针织大脑”，率先实现“一线成衣”“一体成衣”。

　　同时，当地还以毛衫为试点产业，入选浙江省中小企业数字化改造试点培育县名单。目前，桐乡濮院毛衫市场线上销售额年均增幅超17.1%，形成网红直播基地7个，汇聚直播企业179家、电商主播1100余名。

　　从“前店后厂”发展到国内最大的低压电器集散中心，温州乐清拥有“中国电器之都”“中国低压电器出口基地”等多张国字号金名片。

　　10分钟，将一辆新能源汽车的电量从20%充到80%，“补能”300多公里……如今，位于乐清的浙江安富新能源科技股份有限公司成功研发“新能源汽车用超充液冷直流充电桩”，可实现“喝一杯咖啡的时间充满一辆车”。

　　该企业相关负责人表示，在三个研发团队联合攻关下，他们历时8个多月攻克了电器结构件设计、充电控制算法研发、冷源冷泵开发等技术难题，用液体冷却替代传统排风冷却，通过快速散热提高充电效率，填补了相关领域的技术空白。

　　科技创新是乐清传统“块状经济”催生新产业、新模式、新动能的重要引擎。

　　近年来，该市建设16家科创平台，打造集“研发—中试—加速—产业化—服务”于一体的科创全链条平台体系。产业链上的创新“精兵”在智能配电电器、5G专用断路器、物联网通信网络、汽车电器等领域，逐步攻克了直流控制与保护、高电压可靠分断、多电源协调控制等关键技术，并达到国际先进水平。

　　可以预见，在保持传统优势的基础上，通过不断追求创新、谋划改革，浙江“块状经济”必将迈上新的发展台阶。(完)